【48812】SBS改性沥青混合料路面施工工艺及质量操控（二）

时间: 2024-07-10 20:08:16 |   作者: 新闻中心

　　C4标搅拌设备是一台西安修路机械厂制作的LB2000强制间歇式搅拌设备，其搅拌工艺如下：

　　1、搅拌操作人员要把握设备的功能特色，确保搅拌设备运转杰出，温控、计量等各项功能牢靠，混合料级配、沥青用量和搅拌作用应满意规则要求。搅拌机计量操控主要是抓冷料的供应，其方针是调整在单位时刻内一直均匀地坚持有与方针合作比相同份额的集料进入搅拌机，只要按这样的合作比进料，才或许正真的确保集料级配的精确。

　　2、LB2000每槽搅拌料按1600kg操控，经过现场试验确认，干拌时刻为5s，参加沥青后湿拌时刻为40s，搅拌成料装入制品仓，周期为60s，这样搅拌出的沥青混合料均匀共同、无离析、无斑白现象。禁止为进步产值恣意缩短拌制时刻。

　　3、搅拌温度操控在以下范围内：集料温度坚持在180℃～190℃之间，改性沥青温度操控在160℃左右，不该超越180℃；出料温度操控在175℃～185℃之间，不能超越195℃或低于170℃，每车料出厂前均应检测温度，不合要求的不能送往现场。

　　4、因为开端搅拌时的集料温度难以操控，因而应将温度安稳前的料放掉，防止影响初期搅拌混合料的质量。

　　5、应尽量操控集料的含水量，防止因为含水量太大导致集料不能充沛烘干，直接影响混合料质量。细集料（尤其是石屑）要一直坚持枯燥，因为湿润的石屑简单成团结块，易影响其级配组成。

　　6、矿粉量占总量的5%，由人工经螺旋输料器参加矿粉罐中，因而要组织好人力，在开机前，先装满矿粉罐，一起应防止矿粉受潮结块，受潮的矿粉不光影响其参加，并且因为没有烘干矿粉的程序，直接影响混合料的质量和油石比（湿润的矿粉使油石比偏大），收回粉尘悉数抛弃，不能再利用。

　　7、要注意目测查看混合料的均匀性，及时剖析非正常现象，如混合料有无斑白、冒烟、离析等现象，如确认是质量上的问题，应作废料处理并及时予以纠正。在出产开端曾经，有关人员要了解本项目所用各种混合料的外观特征，这要经过详尽地调查室内试样的混合料而获得。

　　8、要严控油石比和矿料级配，防止油石比操控不妥而发生泛油或松懈现象。搅拌机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，查看油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学功能。

　　油石比与规划值的答应误差±0.3%，选用抽提法检测沥青用量，应选用下述两种办法予以校核：一是由工地试验室查看每天的沥青用量及混合料产值进行总校核；二是测定试验室拌制沥青混合猜中有用油石比与抽提法得出的油石比的差值，树立该试验抽提法测得的油石比的修正值。

　　9、每周剖析一次检测成果，核算油石比、各级矿料经过量和沥青混凝土物理力学目标检测成果的标准差和变异系数，查验出产是否正常。

　　10、混合料不答应长时刻寄存，更不得贮存过夜，各个台班的混合料产值预先具体核算好，并与现场摊铺组坚持紧密联系，防止出料过多，形成糟蹋。

　　11、平常注重搅拌机的保养作业，每天搅拌前进行全方位查看，使各种动态外表处于正常作业状况，定时对计量设备进行校核，确保混合猜中沥青用量及集料的答应误差契合《技术规范及施工辅导定见》的要求，在出产的悉数过程中，任何一台搅拌机呈现毛病时，都应当即罢工。

　　1、依据搅拌楼和摊铺机出产能力以及运距核算车辆数，确保摊铺机摊铺时前面常保存有4～5辆待卸车，运送车辆选用大吨位运送车，确保运力满意要求。

　　2、运送前对车辆功能进行检修，应运用功能好的运送车，防止运料过程中车坏。

　　3、运送车辆的车厢应打扫洁净，并洗刷油水混合物，禁止有泥沙或其它杂物残留车厢；为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢侧板和底部涂1：3的柴油水混合液。

　　4、装料过程中，为削减沥青混合料的粗细颗粒离析现象，应缩短出料口到车厢的装料间隔，往车厢内装一斗料，车就移动一次方位。

　　5、不论是否刮风、下雨，运料车均应用无缺的双层蓬布掩盖设备，以便保温、防雨或防止污染环境。

　　7、选用数字显现刺进式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场的温度，刺进深度大于150㎜，在运料车旁边面中部设专用检测孔，孔口距车厢底面约300㎜.

　　8、在摊铺现场应凭运料单收料，并查看沥青混合料的质量，查看混合料的色彩是否共同，有无斑白料，有无结团或严峻离析现象，温度是否在容许的范围内。如混合料的温度过高或过低，应该抛弃不必，已结块或已遭雨淋的混合料也应抛弃不必。